Полевой уровень
Датчики уровня, подпора, вращения вала и температуры, весоизмерительные устройства и расходомеры, пускатели, задвижки, электроприводы и частотные преобразователи. Значительная часть — нашего производства.
Автоматизация предприятий зернопереработки
Мы разрабатываем, производим и внедряем автоматизированные системы управления технологическими процессами зернохранилищ, мукомольных и комбикормовых заводов — на собственной SCADA VSP5000 и собственной аппаратуре. Оператор работает не с отдельными двигателями, а с технологическими задачами: принять партию в силос, выполнить рецепт, запустить размольное отделение. Выбор механизмов, их пуск в правильной последовательности, блокировки, защиты и учёт система берёт на себя.
с 1996
года разрабатываем и внедряем АСУ ТП зернопереработки
105+
предприятий эксплуатируют наши системы управления
150+
объектов АПК оснащены оборудованием ТАУ 2
4
страны, в которых работают наши системы
Направления
Системы управления
Ядро у всех систем общее — маршруты, блокировки, журнал событий и учёт. Различаются они технологией объекта и подсистемами, которые под неё нужны.
АСУ ТП зернохранилищаЦентрализованное управление приёмкой, силосным корпусом, подработкой и отгрузкой: маршруты перемещения зерна, вентилирование, весовой учёт и протоколирование действий персонала.Силосная доска и приоритеты маршрутов — против пересортицыПодробнее →АСУ ТП мукомольного заводаУправление зерноочистительным и размольным отделениями, гидротермической обработкой, выбоем и отгрузкой — вместе с расчётом выхода продукции в реальном времени.Система контроля выходов и управление вальцевыми станкамиПодробнее →АСУ ТП комбикормового заводаДозирование и смешивание по рецептам, микродобавки, гранулирование, отгрузка и обмен заданиями с ERP — для комбикормовых и премиксных производств.Контроль ввода ингредиентов по штрих-кодам, от склада до смесителяПодробнее →Система управления вальцевыми станкамиПоддержание уровня продукта в стакане, привал и отвал вальцов, контроль нагрузки и температуры подшипников. Ставится на действующие станки любого изготовителя.Поставляется отдельно или как подсистема АСУ ТП мельницыПодробнее →
Архитектура
Три уровня, из которых собирается любая наша система
Разделение уровней принципиально. Вся логика пуска, блокировок и защит находится в контроллерах. Компьютер оператора — средство наблюдения и постановки задач: если он выйдет из строя, технологический процесс не прервётся.
Контроллерный уровень
Программируемые контроллеры с модулями ввода-вывода — собственного производства либо OMRON и SIEMENS, объединённые промышленной сетью. Логика управления, блокировки и защиты работают автономно, независимо от компьютера оператора.
Операторский уровень
Сервер управления и рабочие места операторов со SCADA VSP5000: мнемосхемы, маршруты, рецепты, журнал событий, учёт и отчётность, разграничение доступа.
Чем отличаемся
Не интегратор на универсальной платформе
На рынке есть системы зарубежных производителей технологического оборудования и решения, собранные интеграторами на SCADA-платформах общего назначения. Наша система отличается от тех и от других по нескольким существенным пунктам.
Собственная российская SCADA
VSP5000 — полностью наша разработка. Распространяется бесплатно, без покупки лицензий. Новые версии выходят несколько раз в год и доступны бессрочно, с полной обратной совместимостью: конфигурация завода без изменений заработает на следующей версии.
Отраслевая библиотека вместо программирования с нуля
Нория с контролем подпора и обрыва ленты, поворотная труба, блок задвижек, бункер с учётом материала, весовой дозатор, комплекс дозирования и смешивания, токовая защита — берутся из библиотеки готовыми, со всеми состояниями, блокировками и диагностическими сообщениями.
И программа, и аппаратура — наши
Контроллеры и модули ввода-вывода, весовые контроллеры TW-01, бункерные весы ДВТ ТАУ, шиберные задвижки, датчики уровня, подпора и тока. Комплекс от одного поставщика, без разделения ответственности между производителем оборудования и разработчиком программы.
Проверка проекта до выезда на объект
Режим эмуляции позволяет полностью проверить технологическую схему и выполнение рецептов без реального оборудования. Схема отлаживается в офисе, а не на остановленном заводе. Тот же режим используется для обучения операторов до пуска.
Работа с контроллерами разных производителей
SCADA не привязана к аппаратуре одного изготовителя. При модернизации сохраняется уже установленное контроллерное оборудование — заменяется только верхний уровень. На одном объекте могут сочетаться контроллеры разных марок.
Узкий профиль
Мы работаем только с предприятиями хранения и переработки зерна — с 1996 года. Узкий профиль — причина, по которой решения приходят на объект уже проверенными.
Порядок работ
От обследования до эксплуатации
Комплект поставки определяется проектом и, как правило, включает проектную документацию, шкафы управления и силовые шкафы в сборе, контроллеры и полевые приборы, серверное и операторское оборудование, SCADA VSP5000 с конфигурацией под конкретный объект, монтаж, пусконаладку и обучение персонала.
Этап 1
Обследование и анализ объекта
Изучаем технологический процесс, ограничения, узлы и цели проекта. Вместе с заказчиком определяем, что достаточно заменить точечно, а что модернизировать — с учётом требований промышленной безопасности.
Этап 2
Проработка технических решений
Выбираем производителя ПЛК (OMRON, SIEMENS, ТАУ 2) и электросилового оборудования, разрабатываем топологию АСУ ТП и схемы управления, формулируем ТЗ и согласовываем обмен данными с ERP-системой или 1С.
Этап 3
Проектирование и подготовка
Пишем и отлаживаем в эмуляции конфигурацию предприятия, разрабатываем разделы ЭМ и АТХ проекта, сопровождаем экспертизу промышленной безопасности, собираем шкафы автоматики.
Этап 4
Монтаж и пусконаладка
Устанавливаем и расключаем шкафы, настраиваем датчики и весовое оборудование, проводим пусконаладку сначала без продукта, затем с продуктом, обучаем смены и передаём исполнительную документацию.
Этап 5
Гарантия и поддержка
Дорабатываем систему по замечаниям персонала, бесплатно консультируем и подключаемся дистанционно. Выезд специалиста — в течение 48 часов на гарантии и 72 часов после неё.
Обсудим объект?
Пришлите технологическую схему — предложим состав системы
Для предварительной оценки достаточно технологической схемы объекта и перечня оборудования. Выезд специалиста на обследование объекта и подготовка технико-коммерческого предложения выполняются бесплатно.