АСУ ТП
Отработанные решения на базе собственной специализированной SCADA VSP5000 для мельниц, крупозаводов, комбикормовых заводов, элеваторов и зернохранилищ.
Проектируем и внедряем АСУ ТП на мельницах, крупозаводах, комбикормовых заводах, элеваторах и зернохранилищах. Локальные системы управления сложными узлами, взвешивание и учёт сырья и готовой продукции, ввод специальных добавок.
От отдельного технологического узла до завода целиком — включая оборудование, которое производим сами и применяем в собственных проектах.
Отработанные решения на базе собственной специализированной SCADA VSP5000 для мельниц, крупозаводов, комбикормовых заводов, элеваторов и зернохранилищ.
Вальцевый станок, линии гранулирования и дробления, загрузка зерносушилки, позиционирование элеваторных тележек, микроразвеска на штрих-кодировании.
Схемы управления по нормам для предприятий хранения и переработки зерна — закрытые напольные шкафы или открытые панели.
Пневматические мельничные весы, элеваторные электромеханические весы, фасовки в открытые мешки до 50 кг, многокомпонентные весы и микродозаторы.
Пневматические, электромеханические и ручные задвижки квадратного и прямоугольного сечения.
Ёмкостные датчики уровня и подпора TSE, контроль вращения вала, датчики тока ИПТ-01 с выходом 4…20 мА, фазовые датчики напряжения.
Мы работаем только с предприятиями хранения и переработки зерна. Узкий профиль — причина, по которой решения приходят на объект уже проверенными.
АСУ ТП размола и шелушения, управление вальцевыми станками, взвешивание и учёт сырья и готовой продукции.
Дозирование и смешивание, микроразвеска, контроль ввода ингредиентов со штрих-кодированием и готовность к «Честному знаку».
Маршруты транспортировки, позиционирование элеваторных тележек, загрузка зерносушилок, термометрия и весовой учёт.
Последовательно разбираем объект, формируем архитектуру решения, подбираем оборудование и доводим систему до реальной рабочей эксплуатации — с гарантией и развитием после запуска.
Изучаем технологический процесс, ограничения, узлы и цели проекта. Вместе с заказчиком определяем, что достаточно заменить точечно, а что модернизировать — с учётом требований промышленной безопасности.
Выбираем производителя ПЛК (OMRON, SIEMENS, ТАУ 2) и электросилового оборудования, разрабатываем топологию АСУ ТП и схемы управления, формулируем ТЗ и согласовываем обмен данными с ERP-системой или 1С.
Пишем и отлаживаем конфигурацию предприятия в SCADA VSP5000, разрабатываем разделы ЭМ и АТХ проекта, сопровождаем экспертизу промышленной безопасности, собираем шкафы автоматики.
Устанавливаем и расключаем шкафы, настраиваем датчики, проводим пусконаладку сначала без продукта, затем с продуктом, обучаем смены и передаём исполнительную документацию.
Дорабатываем систему по замечаниям персонала, бесплатно консультируем и подключаемся дистанционно. Выезд специалиста — в течение 48 часов на гарантии и 72 часов после неё.
Новые версии ПО выходят несколько раз в год и доступны бессрочно и бесплатно. Полная обратная совместимость: конфигурация завода без изменений заработает на следующей версии.
Весы и фасовки, задвижки, датчики и элементы электросиловых шкафов — то же оборудование, что мы ставим на собственных проектах.
Позиции, с которых чаще всего начинается обсуждение решения для конкретного объекта.
DVT-TAU-100Автоматическое взвешивание порций сыпучих продуктов от 6 до 60 кг с погрешностью не более ±0,05 кг — для технологических и учётных операций на элеваторах, мукомольных и комбикормовых предприятиях.
IPT-01Бесконтактный датчик измерения переменного тока с выходом 4…20 мА. Измеряет действующее значение (RMS) силы переменного тока промышленной частоты 50 Гц и преобразует его в стандартный унифицированный сигнал. Шесть исполнений на предельный ток от 5 до 300 А.
SCADA VSP5000 — полностью наша разработка: распространяется бесплатно, без покупки дорогостоящих лицензий, простая в освоении для операторов и инженеров КИПиА.
Система собирается из специализированных элементов (нория, клапан), алгоритмы которых отлажены за 30 лет более чем на 105 объектах — это критично для опасного производственного объекта.
Обмен данными с ERP-системами, включая SAP и продукты 1С, с ситуационными центрами, со сторонними АСУ ТП — в том числе иностранными, — с системами термометрии и весами любых производителей.
Решение строится от технологического процесса и ограничений объекта, а не от случайного набора компонентов.
Важны все этапы реализации: монтаж, пусконаладка, запуск в работу и дальнейшее развитие системы.
Закладываем основу, которую можно модернизировать, расширять и адаптировать под новые производственные задачи.
АСУ ТП мельницы, крупозавода, комбикормового завода, элеватора или зернохранилища, система управления вальцевым станком, контроль движения сырья и выработки продукции с интеграцией «Честного знака» — обсудим задачу и предложим решение, проверенное на многих внедрениях.