ТАУ 2 — сертифицированный сборщик низковольтных комплектных устройств. Шкафы автоматики, электросиловые шкафы, шкафы АВР и открытые силовые панели мы собираем на собственном производстве в Зеленограде и сразу под задачи зернопереработки: со схемами пуска и управления, принятыми в этой отрасли, и под оборудование, которое сами же производим.
Шкафы ТАУ 2 — сертифицированная продукция, а не изделия, собранные по месту. Сертификат выдан на серийный выпуск, то есть распространяется на всё, что мы выпускаем по своим техническим условиям, а не на единичную партию.
Аппаратура в шкафу — общепромышленная, а вот схема пуска, набор блокировок и способ маркировки у зерноперерабатывающего предприятия свои. Мы 30 лет автоматизируем элеваторы, мельницы и комбикормовые заводы, поэтому собираем не «шкаф на столько-то приводов», а узел конкретной технологической схемы.
Транспортное оборудование зерноперерабатывающего предприятия пускается против потока продукта и останавливается по потоку: сначала запускается последний механизм маршрута, и только потом тот, что подаёт на него зерно. Иначе продукт приходит на неработающий узел и линия заваливается. Блокировки маршрута закладываются в схему шкафа, а не только в программу контроллера.
У каждого привода в шкафу стоит переключатель М/А. Управление не должно прерываться на время регламентных и ремонтных работ: в ручном режиме механизм проворачивают и проверяют, пока остальная линия остаётся под управлением системы.
Аппараты и клеммы подписаны позициями из технологической схемы — «Задвижка 4.1.1», «Клапан К5», «Сито О7.1», — а не сквозными номерами цепей. Электрик на объекте ищет неисправность по той же схеме, по которой работает технолог.
Контроль подпора и уровня ёмкостными датчиками TSE, контроль вращения вала, контроль тока приводов датчиками ИПТ-01, защита норий от завала и обрыва ленты, взаимные блокировки с аспирацией. Всё это — наши же приборы, поэтому схема и уставки известны заранее.
Бункерные весы, многокомпонентные дозаторы, микроразвеска, весовыбойные аппараты — наше производство. Шкаф собирается сразу под их интерфейсы и циклограммы, без переходных решений на объекте.
Шкаф проектируется как часть системы: обмен с верхним уровнем, рабочие места операторов, журналы и отчёты. Подключение нового оборудования и изменение логики не должны требовать ни выезда поставщика, ни программистов АСУ ТП в штате заказчика.
Шкафы с программируемыми логическими контроллерами OMRON и Siemens: модули ввода-вывода, промежуточные реле, кроссовые клеммники под полевые кабели. Работают в составе АСУ ТП на нашей SCADA VSP5000 либо как локальная система управления узлом.
Вводные автоматы, сборные шины, пускатели и тепловые реле, преобразователи частоты и устройства плавного пуска, аппаратура местного управления. Компоновка — по составу и мощности механизмов конкретной линии.
Панельное исполнение для отдельных электропомещений: аппаратура размещается на каркасе открыто, обслуживание и наращивание проще, чем в закрытых шкафах. Такое решение чаще берут на реконструкции, когда линия расширяется поэтапно.
Автоматический ввод резерва для потребителей, останов которых по питанию недопустим или дорог: аспирация, освещение, системы контроля и сигнализации.
Кнопочные посты у механизмов, пульты операторов, шкафы сигнализации. Комплектуются вместе с основными шкафами и в одной с ними системе маркировки.
Шкаф можно взять отдельно, а можно вместе с датчиками, весовым и дозирующим оборудованием и шиберными задвижками нашего производства — тогда за стыковку отвечает один поставщик.
Фотографии с производства и с действующих предприятий. На снимках видно то, о чём написано выше: переключатели «ручной/автомат» у каждого привода и клеммы, подписанные технологическими позициями.
Шкаф можно заказать отдельно, а можно взять весь цикл — вместе с проектом, электромонтажом и пусконаладкой.
Технологическая схема, перечень механизмов с мощностями, требования к управлению и учёту. Если проекта нет — составляем задание вместе с технологами заказчика.
Принципиальные и монтажные схемы, компоновка аппаратов, спецификация. Согласуем состав до закупки: заменить аппарат в спецификации дешевле, чем в собранном шкафу.
Монтаж аппаратуры, ошиновка, разводка вторичных цепей, маркировка проводов и клемм по технологическим позициям.
Проверки по программе, предусмотренной сертификацией серийного выпуска. Со шкафом передаются паспорт и руководство по эксплуатации.
Установка на объекте, подключение полевых кабелей, прогон механизмов и маршрутов, обучение персонала. Электромонтаж выполняем сами — см. раздел «Электромонтажные работы».
Несколько последних работ, в состав которых входила сборка шкафов и силовых панелей. Это только часть объектов.
Это только часть работ. В списке 266 проектов с 1997 года, и он тоже неполный →
Достаточно перечня механизмов с мощностями и описания, как линия должна работать. Ответим по составу шкафа, срокам и цене. Если проекта пока нет, поможем составить задание.
